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Harinas de alto rendimiento
Harinas de alto rendimiento

    Harina de trigo Churros W210

    Formato:

    Saco 25 Kg
    Big-Bag de 850 Kg
    Granel

    Harina Churros de Harinas Polo: Cohesión, Elasticidad Perfecta y Resistencia para Masas Escaldadas.

    La Harina Churros es una harina técnica de fuerza media-alta diseñada específicamente para responder a las exigencias físicas de las masas escaldadas. Obtenida mediante la molturación del grano de trigo entero (Triticum aestivum) maduro, sano, seco e industrialmente limpio, es una materia prima de origen 100% España. Formulada bajo la filosofía de etiqueta limpia (clean label), este producto destaca por estar completamente libre de aditivos artificiales.

    A nivel organoléptico presenta un color blanco homogéneo y un perfil sensorial limpio, con aroma y sabor típicos libres de cualquier nota extraña. Su avanzado proceso de molienda asegura una granulometría micrométrica controlada, permitiendo una hidratación instantánea y homogénea cuando entra en contacto con el agua hirviendo

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    Parámetros Reológicos y Propiedades Físico-Químicas.

    Elaborada con trigos seleccionados para soportar la presión de las churreras y el choque térmico de la fritura, la Harina Churros cuenta con constantes reológicas estables:

    Rendimiento y Calidad del Gluten: Dispone de un contenido de proteína >10,0% (con un valor analítico real de 11,0%), un gluten húmedo muy alto de >28,0% y un gluten seco >10,0%, cruciales para la cohesión interna de la masa escaldada.

    Fuerza de la Harina (W): Registra una horquilla de W 200 – 220, el rango de fuerza media-alta óptimo para desarrollar una malla de gluten elástica que retenga la forma estriada del churro o porra sin llegar a ser tenaz.

    Relación de Equilibrio (P/L): Presenta un valor de P/L fijo de 0,50. Este índice garantiza una masa sumamente extensible y dócil, eliminando la resistencia excesiva al extrudir y evitando que la masa «encoja» o se deforme tras salir de la boquilla.

    Actividad Enzimática Controlada: Certifica un índice de caída superior a los 340 segundos (>340 s), lo que indica una baja actividad amilásica. Esto asegura que el almidón se mantenga estable durante el escaldado, previniendo masas blandas o licuadas y favoreciendo una corteza crujiente.

    Control de Pureza: Mantiene una humedad máxima reglamentaria de <15% y un porcentaje de cenizas controlado de <0,62% (media analítica real de 0,55%), garantizando una harina refinada libre de partículas de salvado que puedan debilitar la estructura o quemarse en la freidora.

    Ficha Nutricional Completa (100g)

    Componente Analítico CríticoCantidad Real por 100gAporte Energético Neto
    Proteínas11,0 g44,0 kcal
    Carbohidratos (Azúcares: 0,9 g)70,15 g280,6 kcal
    Grasas Totales (Saturadas: 0,3 g)1,4 g12,6 kcal
    Fibra Dietética Total2,40 g4,8 kcal
    Agua (Humedad) / Cenizas14,5 g / 0,55 gFracción inorgánica / No calórica
    Sodio / Sal Equivalente2,0 mg / 5,0 mgTrazas minerales nativas
    Vitamina E0,1 mgMicronutriente natural
    VALOR ENERGÉTICO OFICIAL386 Kcal / 1627 KJAjustado a: 342,0 kcal

     

    En las masas escaldadas, el agua hirviendo gelatiniza parcialmente el almidón y desnaturaliza las proteínas antes de moldear. Si una harina tiene un P/L elevado (tenaz), la masa se vuelve dura, difícil de trabajar en la churrera manual o automática, y genera una presión interna peligrosa. Un P/L de 0,50 aporta una extensibilidad perfecta, permitiendo que la masa fluya suavemente a través de la boquilla estrellada. Esto asegura un dibujo del estriado nítido y uniforme, lo cual es vital para que el churro aumente su superficie de contacto con el aceite y se fría correctamente.

    Los churros revientan en la freidora debido a una acumulación descontrolada de vapor de agua atrapado en bolsas de aire dentro de la masa.

    • El Truco del Churrero: El elevado contenido de gluten húmedo (>28,0%) y seco (>10,0%) de esta harina forma una red elástica y altamente cohesionada. Esta estructura retiene el agua de forma homogénea y microencapsulada en toda la matriz de la masa. Al entrar en el aceite caliente a 180°C–200°C, la masa se expande uniformemente sin romper la superficie, permitiendo la salida del vapor de forma gradual a través del estriado. Esto evita las temidas burbujas de agua acumulada que causan explosiones y proyecciones de aceite en el obrador.

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